薄金屬帶超高頻加熱廠家電話：

單管壓板的感應(yīng)釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見(jiàn)的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊，主要原因?yàn)椋?

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；

（2）在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。

應(yīng)當(dāng)指出的是，材料的釬焊性能是無(wú)法改變的，但我們可以通過(guò)改善釬焊工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。

  感加加熱應(yīng)由于趨膚效應(yīng)使得在工件中的感應(yīng)電流分布不均，從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均，靠近表面得大量電能轉(zhuǎn)換為熱能，而內(nèi)部電流小，發(fā)熱也很小，內(nèi)部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導(dǎo)的方式進(jìn)去的，因此若感應(yīng)加熱的功率很大，加熱時(shí)間很短，傳導(dǎo)方式根本來(lái)不及傳導(dǎo)到工件內(nèi)部，焊接等工藝中有嚴(yán)格的表面加熱要求，加熱時(shí)間很短，有時(shí)候工件表面的溫度很高了，已經(jīng)燒紅了，甚至融化了，而內(nèi)部仍然是低溫。

感應(yīng)加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品

   感應(yīng)加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。感應(yīng)加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國(guó)對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求，與建立低碳、綠色節(jié)能社會(huì)的目標(biāo)相一致。2011年，感應(yīng)加熱電源《節(jié)能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄》；中國(guó)熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計(jì)劃，開(kāi)展“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”，感應(yīng)加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。

直徑ａ和穿透深度ｄ之比的函數(shù)，稱為工件電阻系數(shù)。當(dāng)a/d=4時(shí)，此時(shí)的臨界頻率為加熱頻率。

4  結(jié)語(yǔ)

在這個(gè)高速發(fā)展的工業(yè)化進(jìn)程中，高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標(biāo)。時(shí)間就意味著效益，品質(zhì)決定能走多遠(yuǎn)，感應(yīng)加熱憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在熱處理加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。隨著更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展，在各個(gè)熱處理行業(yè)都有著重大意義，如鍛造、焊接、淬火、退火等，搭配相應(yīng)的機(jī)械裝置，能夠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，相信未來(lái)感應(yīng)加熱也會(huì)走的更遠(yuǎn)。

• 上一條：超聲波點(diǎn)標(biāo)機(jī)、山東超聲波點(diǎn)標(biāo)機(jī)、青島天潤(rùn)高周波(多圖)
• 下一條：薄金屬帶超高頻加熱燒結(jié)粉末冶金